运转电池箱回收公司拆开网络综合废水除理方法除理項目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸采和与巨资属最初始滤渣：制定采和池2座，并联程序运行。首要级添加石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，弄掉大方面Fe³+（转成Fe(OH)₃滤渣）；2、级添加氢氧化反應物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转成氢氧化反應物物滤渣。采和反應准确时间30min，滤渣池应用辐免疫印迹，外表负荷量1.0m³/(m²·h)。该象限巨资属弄掉率达70%上文，pH稳定可靠在7.5-8.0。 塑炼积累深浅恢复清除血本属：仍然氢脱色物积累对Cu²+的恢复清除不恢复，装置塑炼体现槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍理论体系量），使Cu²+生产塑炼铜（CuS）积累（溶度积远值为氢脱色物）。体现日期20min，冒水Cu氨水浓度下降0.5mg/L有以下。塑炼污泥处理经压滤后，送货到贵重金属制有哪些冶炼厂再利用铜，年再利用量约12吨，颜值约60万的大写。 电水解酸化池除掉磷酸根与结余天价属：所采用铁工业电水解酸化池保护装置，工业距离2cm，电流量密度计算10A/m²，发应时段30min。电解设备步骤中，阳极所带来Fe²+，负极所带来OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻导出磷酸铁（FePO₄）石雕文化沉淀，同样收集结余天价属铁离子。电水解酸化池对PO₄³⁻除掉率达95%超过，满水后PO₄³⁻氧浓度降下来5mg/L下面。 MBR+纳滤进一步操作：电斜板沉淀池冒水走进MBR整体（很好的水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），避开累计可挥发物与SS，冒水CODcr降为80mg/L以下的。MBR产水经纳滤（NF）整体（挪用大氧分子量200Da），避开二价化合物与大大氧分子可挥发物，产水走进蒸发器凝结单元测试。 化掉掉成果收废硝酸钠钠钠：进行物理空气压缩式再压缩视频（MVR）化掉掉器，空气压缩式耗损仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉掉果汁后，冷却后成果取得溶解度99%的硝酸钠钠钠，年收废量约200吨，的价值约10万元。化掉掉母液折回采和池，预防四次弄脏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。