催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计物理VOCs治理隶属于可燃蒸发掉性设计物理物，健康火烧汽车自燃必须 650‑850℃温度过高；装置内设铂、钯贵合金材料催化被被氧化的作用剂，下降物理反应迟钝纯化能，VOCs治理只需微波供暖至 250‑350℃即刻在催化被被氧化的作用剂表皮层保证 被被氧化细化。 VOCs治理盐浓度考核标准后，被被氧化引发的余热可以自给供暖，装置电微波供暖电脑自动倒闭，保证 汽车自燃执行、低碳排放量事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过滤程序清洁器、除雾器、阻火器，过滤程序清洁漆雾、灰尘、油滴、湿气，控制顆粒物堵住、覆盖率促使剂，引致促使剂重毒丧失；阻火器阻拦回火，切实保障整个设备安全性高。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，灵活运用引燃完后的高温环境卫生有机印刷废气物暖机低温环境待处里有机印刷废气物，余热收旧率大约 90%，急剧变少热处理用电。

3. 辅助加热单元

电煮沸管为重，开启设备提温、气体排放溶度不高时自然供水，把气体排放提温至离子液体剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机气体汇集→干井式过滤水除杂→管壳式传热器器点火增温→电供暖补温至发生反应湿度→离子液体床阳极氧化吸出→常温是否干净气休渗入管壳式传热器器点火新来有机气体→工业气体降热后烟筒标准释放； 灵几丁质酶炭过滤器一体式机工况法：大量稀有机气体先灵几丁质酶炭过滤器吸出饱和点 → 内循环脱附浓缩造成高溶度有机气体 → 超出离子液体点燃室吸出处置 → 冷凝水回收公司提供了灵几丁质酶炭过滤器脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性适用各种各样造成有机质烟气的工艺厂： 涂漆粉末喷涂、彩色印刷印刷油墨、塑胶注塑工艺注塑工艺、铜线工艺、五金机械 CNC、熔接胶、食品饮料工艺、健康安全蓝翔塑业有限公司所生产的、装饰家具粉末喷涂、天然橡胶沥表、电镀锌生产加工烟气综合治理等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气