背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印机、干燥机展开紧闭升级改造,用304不绣钢集气罩(说话面风力≥0.4m/s),确保的废气抽取率≥95%。 集气管材选择FRP不锈钢材质(耐金属腐蚀、低吸附物),支系管材设直流电动风阀,可根据产品操作方式自动式调低功率。预处理单元
排放物先经“漩风布袋吸尘+布袋布袋吸尘”剔除uv油墨有害气体(颗粒剂物溶液浓度从100mg/m³减少为10mg/m³下述)。 再能够三类干试过滤装置器(G4+F8+H13)屏蔽短信时紧时松颗粒肥料,防止RTO蓄热体拥堵。RTO核心处理
所用三室RTO裝置,有机废气物经蓄热瓷质打火至750℃后进入氧化物室,在850℃下停驻≥1.2秒,VOCs工业制硝酸率≥99%。 发热量的回收利用质量≥95%,点火后的高温环境废气采用晒干各个环节,年节约用电天然冰气十二万m³。智能监控系统
装有VOCs在线服务平台监测方案仪(FID在线检测方法),立即输送数据统计至环境部门服务平台。 RTO系统的结合PLC把控好,按照其有机废气治理有机废气浓度自动式上下调整烧体温,切实保障排污稳定可靠不合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































