案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业公司亩产值冰柜、洗衣加盟机等厨电1000台，职员5000人。喷涂工艺工艺喷涂工艺工厂蒸发苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等蒸发性无机类化合物（VOCs），VOCs总氨水密度达800 - 1200mg/m³；电子为了满足电子时代发展的需求，元器件熔接呈现臭氧杀菌杀菌（O₃，氨水密度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，氨水密度50 - 100ppm）。企业公司屡次因VOCs和臭氧杀菌杀菌超支被优质监管部门处分，遭遇停工整治隐患。经典催化家用活性氧炭降解转化率低，亩产值生废催化家用活性氧炭200吨，且喷涂工艺工艺喷涂工艺工厂无机液体蒸汽易燃易爆，空气流通软件设计不和睦理造成的行业病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该小家电厂在的生产过程中 中选择隔热漆来浸漆真空干燥，产生了大规模内含VOCs的烟气，首要化学物质主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机艺要素中隔绝漆挥发物行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

所经加工后，有机工业废气治理中VOCs的进行排污密度远最低我国规程的进行排污标准单位，厂房内的暖空女人味量突出优化，呛鼻味道一般清除。客户完成可以通过安全职能部门的工程竣工验收，防止了因有机工业废气治理进行排污不及格而遭受的处罚金和关停分险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该各个机构专注力于电红外感应器、电感器等电商元电子器件的产品开发与研发，在研发的时候中实用了大量的有机的相转移催化剂和原料料，产生了了有VOCs、科粒物、粉尘爆炸等危害元素的气体排放。要为升高环境标准，该各个机构打算对气体排放除理系统使用改建提升等级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新改造后的有机气体办理机系统运营保持稳定，办理工作内容有效率。历经该办理细则设计的办理，有机气体中的VOCs溶度相关性调低，取除率敢达95%大于，完成了有机气体的符合标准排放口。同样，该办理细则设计还延长了公司企业的安全外形和市扬寡头垄断力。